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　　本发明专利技术公开了一种金属节能手套模具制作流程与工艺，包括以下步骤：根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢模包括上模和下模，上模与下模之间具有间隙；将金属板放置在下模中的凹槽中，下模固定在冲压座上，而上模固定在冲压推杆上，通过冲压推杆向下推动，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模模芯和下模的凹槽之间形成半边手模型；采用以上步骤重复制作制成另一个半边手模型；将两个已经制成的半边手模型通过焊接或者胶粘的方式，固定形成一个整的手模；将手模的底部焊接上一个可以连接手模夹头的底部；对手模的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂层。它制作简单，重量轻，比热容小，吸热小，耐用且节能。

　　：一次性PVC、乳胶、丁腈手套，是医疗、电子、卫生等等行业的防护消耗品，且其用量巨大。生产这些手套的方法是：首先用既耐热又导热的材料做出来一个手的模型；其次在手模的表面沾上一层很薄的胶(如聚氯乙烯)；接着把沾好胶的手模放进烤箱里面进行加温烘烤；最后待手模上面的胶完成塑化后，脱下来就是手套。生产一次性胶质手套的最大成本就是加温烘烤，一是烘烤时间长，二是烘烤消耗能源多。手套模具是否吸热快、吸热少、升温快，必然的联系到烘烤时间的长短与消耗能源的多少。目前手套模具，是用陶瓷做的。陶瓷硬度高、成本低，而且陶瓷手模的导热性能非常差，导致生产手套的能耗极高。

　　：本专利技术的目的是克服现存技术的不足，提供一种金属节能手套模具制作流程与工艺，它制作简单，重量轻，比热容小，吸热小，耐用且节能。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种金属节能手套模具制作流程与工艺，包括以下步骤：(1)、根据所需制作的手模制成以设计的手模中心面为中心分成左右两个半边手模，根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢模包括上模和下模，上模与下模之间具有间隙；其中，所述上模为凸模，其具有向下凸起的模芯；下模为凹模，其具有与模芯对应的凹槽；(2)、将金属板放置在每副钢模的下模中的凹槽中，下模固定在冲压座上，而上模固定在冲压推杆上，通过冲压推杆向下推动，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模模芯和下模的凹槽之间形成半边手模型；(3)、将已经成型的两个半边手模型的金属板边部多余部分切割除去；(4)、采用以上1至3的步骤重复制作制成另一个半边手模型；(5)、将两个已经制成的半边手模型通过焊接或者胶粘的方式，固定形成一个整的手模；(6)、将步骤(5)的手模的底部焊接上一个可以连接手模夹头的底部；(7)、对手模的焊接处或粘结处进行打磨，去除焊结或粘结产生的多余的毛刺；(8)、对手模的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂层。所述金属板的成分为，85％至99.9％的铝、0.005％至15％的硅、0.005％至5％的铜、0.005-5％的镁、0.005-5％的锌。所述金属板的成分为，为85％至99.9％的镁、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的锌。所述金属板的成分为，为85％至99.9％的铜、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的锌。所述金属板的成分为，为85％至99.9％的镍、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的矾。所述手模厚度小于1.5mm，其最佳厚度为小于等于1mm。所述陶瓷涂层的厚度小于0.05mm。本专利技术的突出效果是：与现存技术相比，它制作简单，重量轻，比热容小，吸热小，耐用且节能。附图说明：图1是本专利技术的手套模具的结构示意图；图2是本专利技术的半手套模具的结构示意图；图3是本专利技术的半手套模具制作原理。具体实施方式：下面结合附图和具体的较佳实施例对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本专利技术的范围进行限定。实施例，见图1至图3所示，一种金属节能手套模具制作流程与工艺，包括以下步骤：(1)、根据所需制作的手模制成以设计的手模中心面为中心分成左右两个半边手模，根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢模包括上模10和下模20，上模10与下模20之间具有间隙1；其中，所述上模10为凸模，其具有向下凸起的模芯；下模20为凹模，其具有与模芯对应的凹槽；(2)、将金属板放置在每副钢模的下模20中的凹槽中，下模20固定在冲压座上，而上模10固定在冲压推杆40上，通过冲压推杆40向下推动，使得上模10的模芯伸入下模20的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模10的模芯和下模20的凹槽之间形成半边手模型100；(3)、将已经成型的两个半边手模型100的金属板边部多余部分切割除去；(4)、采用以上1至3的步骤重复制作制成另一个半边手模型100；(5)、将两个已经制成的半边手模型100通过焊接或者胶粘的方式，固定形成一个整的手模200；(6)、将步骤(5)的手模200的底部焊接上一个可以连接手模夹头的底部300；(7)、对手模200的焊接处或粘结处进行打磨，去除焊结或粘结产生的多余的毛刺；(8)、对手模200的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂层。所述金属板的成分为，85％至99.9％的铝、0.005％至15％的硅、0.005％至5％的铜、0.005-5％的镁、0.005-5％的锌。所述金属板的成分为，为85％至99.9％的镁、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的锌。所述金属板的成分为，为85％至99.9％的铜、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的锌。所述金属板的成分为，为85％至99.9％的镍、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的矾。所述手模厚度小于1.5mm，其最佳厚度为小于等于1mm。所述陶瓷涂层的厚度小于0.05mm。本实施例中，其上模10的模芯、下模20的凹槽和金属板均处于加热环境中来加工，加热环境中的温度为180℃至600℃之间，该手模本体的厚度小于1.5mm，即系手模本体的厚度可为1mm、1.2mm、0.5mm、1.4mm等等，可更具实际要做调整；而涂层厚度小于0.05mm，即涂层002的厚度可为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm等，可更具实际要做调整；而手模本体采用的材料有四种：第一种铝板：85％至99.9％的铝、0.005％至15％的硅、0.005％至5％的铜、0.005-5％的镁、0.005-5％的锌。第二种镁板：85％至99.9％的镁、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的锌。第三种铜板85％至99.9％的铜、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的锌。为镍板：第四种镍板85％至99.9％的镍、0.005％至10％的铝和0.005％至8％的矾。采用金属板制作手模，使得手模本体的强度高而且极为耐用，寿命是陶瓷手模的3-8倍，能用数年之久，手模本体厚度小于1.5mm的超薄设置，使得

　　一种金属节能手套模具制作流程与工艺，其特征是：包括以下步骤：(1)、根据所需制作的手模制成以设计的手模中心面为中心分成左右两个半边手模，根据两个半手模制作两副冲压拉伸钢模，每副钢模包括上模和下模，上模与下模之间具有间隙；其中，所述上模为凸模，其具有向下凸起的模芯；下模为凹模，其具有与模芯对应的凹槽；(2)、将金属板放置在每副钢模的下模中的凹槽中，下模固定在冲压座上，而上模固定在冲压推杆上，通过冲压推杆向下推动，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金属板拉伸变形并夹持在上模模芯和下模的凹槽之间形成半边手模型；(3)、将已经成型的两个半边手模型的金属板边部多余部分切割除去；(4)、采用以上1至3的步骤重复制作制成另一个半边手模型；(5)、将两个已经制成的半边手模型通过焊接或者胶粘的方式，固定形成一个整的手模；(6)、将步骤(5)的手模的底部焊接上一个可以连接手模夹头的底部；(7)、对手模的焊接处或粘结处进行打磨，去除焊结或粘结产生的多余的毛刺；(8)、对手模的外壁进行打磨抛光并在内外分别涂覆一层陶瓷涂层。