3D打印实现了制造方式从等材、减材到增材的转变，改变了传统的生产线、工厂模式、产业链组合方式，被广大科研人员认为是制造领域有代表性的一种技术。

  在数字化大潮席卷而来的今天，3D打印作为以数据为核心的新兴制造型技术，与物联网、云计算、大数据、区块链、人工智能等新兴技术加快结合，正为各个行业的发展和升级注入创新动能。身处其中的每一个普通人，也慢慢地认识到3D打印给生产生活所带来的影响。

  目前，国内3D打印产业在浙江省、湖北省、广东省、陕西省、北京市等省市得到较快发展。在政府的全力支持下，3D打印行业加快速度进行发展，3D打印产业园不断涌现。目前，国内3D打印产业园主要分布在沿海地区，中部地区也有形成产业集聚区。

  相较于传统制造工艺，3D打印技术拥有快速成型、制造精度高、复杂结构成型能力好等多种优势。制造业许多细分场景逐渐使用3D打印进行产品原型制作，或直接将3D打印用于零部件、整机生产，3D打印在工业领域的应用场景范围逐渐增多。

  从3D打印产业链来看，能够准确的通过上中下游分为3D打印材料、3D打印服务、3D打印设备、和3D打印应用。从设备类型来看，3D打印机大致上可以分为消费级和工业级。工业级3D打印机速度更快、精度更高，在航空航天、汽车制造、医疗等领域应用广泛。

  据IDC《中国3D打印机市场半年度追踪报告》显示，自2015年起，中国工业级3D打印机(25K美金及以上设备)出货量及销售额均持续增长， 2019年上半年出货量同比增长5.1%，销售额同比增长9.3%。IDC预计，2019年全年销售额规模有望超过27亿元人民币。

  IDC的统计多个方面数据显示，目前工业级3D打印的主要应用仍为手板(产品在定型前少量制造的验证样件)生产，占比高达84.1%，用于成品生产的占比仅为10.1%(其余5.8%为生产辅助设备生产)，这在某种程度上预示着3D打印在工业生产上拥有较大的发展潜力。

  通常来讲，3D打印手板模型都要通过激光快速成型机做首件，经过打磨抛光，是一种拿去作模具的模型件。3D打印手板的优点是缩小了生产所带来的成本和时间成本，进一步验证产品设计者的创意设计的可能性，为企业批量化制造某种产品提供更可靠的保障。

  除了汽车、飞机、轮船等零部件制造能借助3D打印外，机器人外壳、医疗手术导板也能借助3D打印进行制造。目前，国内外许多公司都开始使用3D打印技术制造机器人外壳和一些塑料部件，一般情况下是使用3D打印光敏树脂材料来打印机器人外壳手板，而机器人内部的功能性手板能够使用尼龙材料来打印。

  在传统制造业，企业要根据客户需求确定工厂规模和生产线，还应该要考虑零部件仓储、交货周期、库存数量、运输成本等一系列生产因素，以及随之增长的劳动力、税收的变化。所有这些都意味着大量的成本和风险，而建立在3D打印基础之上的按需制造方式，有望改变传统制造的产品交付方式，使工业产品制造更加高效和智能。

  有研究人员指出，随着医疗、汽车、能源、航空航天等精细化产品制造要求的逐步显现，轻量化设计将成为未来3D打印产业高质量发展的重要方向。3D打印的零部件可以在一定程度上完成减重，也是3D打印与普通产品制造工艺相比的一大优势。新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重，有很大的可能性成为各国重点研究的内容。

  值得注意的是，3D打印材料的发展与高的附加价值定制化需求的挖掘，将成为整个3D打印市场规模进一步扩张的两大动力，高效率、低价格、高质量，也慢慢的变成为了3D打印生产服务的主流要点。2020年，品质优良的工业级3D打印机将为工业产品制造提供更多助力。

  SOLIZE为日本3D打印机市场的扩大做出了贡献，该公司的制造业务以其30多年积累的3D打印技术和知识为基础。SOLIZE利用这些技术和内部建模设备(包括3D打印机)，为产品研究开发提供评估和验证服务。

  大陆集团增材制造能力中心为内外部客户提供各式各样由金属和热塑性塑料制作的增材制造样品、机械部件和系列组件。

  国产3D打印机制造商易加三维(Eplus3D)已经为Paradigm 3D提供并安装了EP-M300金属粉末床熔融(MPBF) 3D打印机，用来生产经过认证的航空航天部件。

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