为主题，多位3D打印行业批量生产和科研应用专家与100余名来自航空航天、高校、加工服务等行业嘉宾参与论坛，现场一同探讨了3D打印如何有效加速创新、减少相关成本，满足个性化、批量化的生产需求，为全场观众呈现了一场精彩的知识盛宴。

　　王长春秘书长代表协会对论坛的成功举办表示祝贺，四川增材制造协会将与华曙高科等各协会会员单位一起，共同提高3D打印技术的创新竞争力，推动传统“减材”制造与“增材”制造相融合，推进大规模生产与个性化定制相融合，促进3D打印产业链的建设，通过增材制造产业发展实现制造业的产业升级，引导四川省3D打印产业快速、良性发展。

　　制造业已经纷纷转变思维模式，利用创新的3D打印技术来批量生产新的汽车、手板、模具零部件，加速行业的数字化转型。通过深入合作，华曙高科正通过持续创新，推出一系列开放式增材制造方案，全方位满足市场需求，解决产业化客户对于生产速度、粉末管理和成本控制等重要需求，未来还将加大研发技术投入，筑牢技术护城河，期待与更多合作伙伴互助共赢。

　　华曙高科是国内最早推出自主研发金属产品线多年的发展历史，形成了自己的技术特色，产品品种类型丰富，成型能力覆盖应用全场景，金属设备全球销售量超过400台。与此同时，华曙高科以用户为中心，通过持续自主创新，提升打印效率和质量，优化增材制造成本，帮助用户降本增效，推动增材制造产业化。

　　随着航空航天装备的性能、效能、可靠性、经济可承受性等要求慢慢的升高，要求以多品种、批量化为特点的装备制造产品实现向柔性化、低成本、集成化、智能化方向发展。目前，航天增材具备极限轻量化结构拓扑优化和工艺仿真能力，突破了钛合金、高温合金等材料关键成形技术，可以在一定程度上完成米级大尺寸中空点阵/蜂窝结构、微细流道结构、异形复杂变壁厚结构等复杂产品的高效高精度制造，已实现千余件产品打印和应用验证。

　　重庆机电增材制造有限公司为装备、汽车、能源、冶金等多个行业客户开展3D打印加工业务，采用华曙高科SLS解决方案生产智能拣选标签外壳等小批量终端件，一缸可打印近1000个产品，生产周期仅为48小时，单个零件成本仅为几块钱，可实现小批量生产，与开模注塑相比，制造成本降低了50%，生产周期从半个月缩短为2天。

　　由湖南华翔医疗科技有限公司采用华曙高科金属3D打印解决方案，研发的多孔型椎体融合器、多孔型椎间融合器及钽金属增材制造椎间融合器均取得三类医疗器械许可证，植入医疗器械已实现产业化突破，填补了多孔钽材料增材制造领域市场空白，这充足表现了华翔医疗与华曙高科在创新医疗器械与增材制造领域的科研创新能力。

　　近年来，因瓦合金的增材制造受到材料界慢慢的变多的重视，增材制造突破了传统制造的限制，具有高精度、高设计自由度、高利用率与节能等特点。通过对工艺参数的设计，可以调控合金微观结构和性能，最大化实现合金材料的形性协同设计能力，净成形制备出传统制造没办法实现的复杂结构产品，扩大因瓦合金在各领域的应用。

　　自2019年合作至今，飞而康逐年持续扩大列装华曙高科400mm尺寸以上中大型金属增材制造设备，产业化加工服务能力持续增强，目前已拥有超50台SLM增材制造设备，形成了年产5000-8000件3D打印高性能部件能力，年产90吨钛合金粉末能力，产品成功应用于多个弹、箭、星、战斗机、大飞机等国家重点型号工程。

　　自2017年以来，华曙高科在海内外大力实施“有限分销”策略，与有限分销合作伙伴精诚合作，实现了市场的广泛覆盖和品牌影响力的慢慢地加强。基于华曙面向产业化客户的行业定制研发能力，未来将继续链接有限分销合作伙伴在各领域的资源优势，共同合作共赢，推动增材制造产业化。

　　面对大型工业制造领域产线检测存在比较大误差的情况，思看科技一直在追求扫描精度、扫描视野、测量速度、操作便携各方面全线突破，开发的相关三维扫描仪产品已经广泛服务于航空航天、船舶、汽车等高端制造领域，并在教育、医疗、文博和3D打印等行业得到应用。

　　参会客户对华曙高科在论坛现场所展示的各行业应用、展品、材料、工艺等给予了极高的评价，对华曙高科开源、创新、产业化的发展理念非常认可。3月23日，华曙高科3D打印创新及产业化系列论坛将在西安举办，精彩依旧继续，我们期待您的关注与参与！